RCO催化燃燒設(shè)備方法的工藝組成：不同的排放時(shí)間和不同的廢氣有不同的工藝流程。但是，無論采用何種工藝流程，都由以下工藝單元組成：
(1)廢氣的預(yù)處理：為了避免催化劑床的堵塞和催化劑中毒的堵塞，需要在進(jìn)入床前預(yù)處理廢氣，以去除廢氣中的灰塵、液體水滴和催化劑毒液。
(2)預(yù)熱裝置:預(yù)熱裝置包括尾氣預(yù)熱裝置和RCO催化燃燒設(shè)備預(yù)熱裝置。
工業(yè)廢氣處理技術(shù)的RCO催化燃燒設(shè)備方法。
催化劑對RCO催化燃燒設(shè)備方法有催化劑活性溫度，稱為催化劑光滅溫度，在進(jìn)行催化劑燃燒之前，廢氣的溫度需要達(dá)到光滅溫度，因此需要設(shè)置預(yù)熱裝置。但是，如果廢氣本身的溫度相對較高，例如溫度可以達(dá)到300℃以上的漆包線、絕緣材料、烘焙清漆等，則不需要安裝預(yù)熱裝置。
預(yù)熱裝置加熱的熱氣可以在床層采用換熱器及管道排列的方式。
煙氣或電加熱可作為預(yù)熱器的熱源，目前使用更多的電加熱。催化反應(yīng)開始后，廢物氣體需要盡可能預(yù)熱到反應(yīng)溫度。
反應(yīng)熱大的話，為了節(jié)約能源，應(yīng)該安裝余熱回收裝置。
一般預(yù)熱的廢氣的熱源溫度超過催化劑的活性溫度。
為了保護(hù)催化劑，加熱裝置需要與RCO催化燃燒設(shè)備保持一定距離，這還可以產(chǎn)生廢氣均勻的溫度分布。
從預(yù)熱的需要開始，催化劑燃燒方法最適合持續(xù)地排氣凈化。如果尾氣是間歇性的，則每次預(yù)熱不僅需要能源消耗，而且不能回收反應(yīng)熱，因此能源浪費(fèi)很大。這一點(diǎn)要注意設(shè)計(jì)和選擇。
(3)RCO催化燃燒設(shè)備：固定床催化反應(yīng)器通常用于工業(yè)廢氣處理。核反應(yīng)堆應(yīng)按照規(guī)范設(shè)計(jì)，方便催化劑的操作、維護(hù)及裝卸。
在催化燃燒工藝設(shè)計(jì)中，重明環(huán)境保護(hù)應(yīng)在具備一定條件和大規(guī)模氣體處理能力的情況下，即獨(dú)立安裝預(yù)熱器及反應(yīng)器，并設(shè)計(jì)管道相互連接的零部件施工工藝。對于治理能力小的情況，可以用催化劑焚燒爐預(yù)加熱和反應(yīng)相結(jié)合。但要支付注意預(yù)熱部分和反應(yīng)部分之間的距離。
有機(jī)廢氣催化燃燒處理的有機(jī)廢氣，在高溫下與空氣混合容易爆炸，因此安全問題非常重要。

因此，一方面，需要控制有機(jī)物和空氣的混合比例，使其處于更低的爆炸極限；另一方面，RCO催化燃燒設(shè)備應(yīng)配備監(jiān)測和報(bào)警裝置及防爆措施。